在標簽模切過程中,經常會遇見很多故障問題，如帶標、標簽邊緣毛邊、膠層沒有完全被切斷、切痕過深、模切刀片粘膠、斷廢等，如果不及時處理，勢必會直接影響標簽加工的后續(xù)工序,甚至最終導致標簽成品不良，面臨被退貨的風險。
為此，筆者將根據多年來走訪各大標簽印刷企業(yè)積累的維修保養(yǎng)經驗，梳理在標簽模切過程中常見的幾個模切小故障和排除方法，以饗讀者。
影響模切帶標的因素有很多，比較常見的因素主要有以下幾種：（1）材料問題，底紙厚度不均、表面剝離力過小；（2）膠層較厚，模切后經過長距離才拉起排廢，膠層回粘；（3）模切走紙方向與排廢角度不合理（排廢角度不適用于每一種材料）；（4）模切刀鋒不夠鋒利，沒有完全切斷材料或膠層；（5）模切刀平整度不夠，或刀線刃口受損出現(xiàn)小缺口；（6）選用模切刀的刃口角度與使用的材料不匹配，膜類、紙類刃口角度應不同；（7）使用柔性刀片時，磁輥加工精度問題（合格率較低）導致磁面直徑公差大；（8）磁輥磨損、底輥磨損、底輥加工精度問題（底輥中間段較兩端直徑小）；（9）機器印刷幅面寬，磁輥、底輥直徑較小，加壓輥筒出現(xiàn)變形；（10）低速與高速生產時，機器側板穩(wěn)定性差，機器產生震動；（11）磁輥、底輥產生跳動（輥筒軸頭與輥筒不同心，軸頭磨損、軸承磨損等）。
（1）選擇品質保證的材料，如果因為價格原因無法更換材料，則要在切痕上做出犧牲，魚和熊掌不可兼得；
（2）減少排廢后紙路的長度，很多熱膠和膠層較厚的材料需要直排才能最大限度地減少帶標的可能性，從而避免回粘情況發(fā)生；
（3）排廢角度盡量選擇與走紙方向相反的大角度排廢方向，并且剝離廢邊輥越細越好；
（4）盡量選擇刃口硬度高的模切刀具，避免刀鋒模切膜類、合成紙類材料時刀尖磨損過快，不能完全切斷（變壓斷）指定材料層而產生帶標現(xiàn)象；
（5）如果模切時固定位置帶標，需檢測刀鋒對應位置是否出現(xiàn)刃口受損現(xiàn)象，如果是磁性刀片，可以做180°調轉刀片方向確定排廢不良位置是否隨著刀片相應改變；
（6）根據材料類別選擇不同的刀鋒角度，膜類、覆膜類以及韌性非常強的材料，都需要選用小角度刀鋒來模切，（小角度較大的刀具壽命較短）；
（7）由于價格和加工工藝問題，進口刀片在平整度和耐用度上較國產刀具要好很多，如果訂單的品質要求很高，對切痕問題比較在意，應盡量選用進口刀具（筆者后續(xù)文章里會詳細分享進口和國產刀具存在的差異問題）；
（8）無論是磁輥還是刀輥，或是底輥的直徑過小，都會存在加壓后材料頂著刀刃使其出現(xiàn)輕微變形的風險，尤其是刀鋒磨損、印刷機寬度大、輥筒太細，極容易出現(xiàn)兩端可以切開材料而中間毛邊或者帶標的情況。這是一個非常容易被操作員忽略的問題，應該引起重視；
（9）機器震動和輥筒跳動產生的帶標問題，需找專業(yè)的機器供應商或者請模切刀具供應商的工程師來進行測量，排除輥軸磨損、軸承磨損、軸輥不同心等隱形因素。
引起標簽模切邊緣毛邊的原因同樣很多，上述提到的材料問題、刀鋒刃口磨損問題、刀角問題、輥筒產生變形，機器精度等都會引起標簽模切邊緣毛邊現(xiàn)象。排除方法同上。
在標簽模切過程中，面材的韌性不同，需要刀尖切入材料的深度也就不同，幾個微米的誤差，就有可能造成韌性比較強的材料不能完全被切斷。出現(xiàn)這種情況時，我們通常會采取繼續(xù)加壓的方式使其斷裂，但同時又會導致另一個問題產生，即部分底紙上出現(xiàn)切痕，不符合生產標準。
排除方法：解決膠層沒有完全被切斷的問題，應該找專業(yè)的技術人員來檢查模切設備，測出機器存在的問題，并判斷出問題所在，通過維修模切部件或更換相應部件來排除問題。
一些產品需要粘度較大或膠層較厚的材料來滿足客戶的貼標需求，但粘度較大的材料對刀具刃口的防粘要求也相應提高，尤其膠層很厚時，刀尖切入材料深度增加，對刀鋒側面的防粘要求更高，這時刀片是否做防粘處理，防粘涂層的耐磨度以及采用的模切工藝等都是影響刀片粘膠的因素。
排除方法：除了在刀鋒處噴脫模劑外，平常在生產過程中，特氟龍涂層在雕刻刀上使用的較多，但價格較貴，并且無法完全覆蓋刀具刃口頂峰處，因此不適合模切對邊緣光滑度要求很高的產品。現(xiàn)在最好的辦法就是采用化學涂層產品（rotorepelTM），不僅防粘效果突出，涂層厚度還容易控制，同時刀尖頂端可以被完全覆蓋，避免涂層起皮或脫落，推遲膠粘劑堆積時間，減少停機時間。
