貼標(biāo)斷帶怎么辦？請(qǐng)自查是否出現(xiàn)這些問(wèn)題......
時(shí)間：2023-03-09
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貼標(biāo)斷帶是指在自動(dòng)貼標(biāo)過(guò)程中標(biāo)簽底紙斷裂的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象是自動(dòng)貼標(biāo)過(guò)程中最容易出現(xiàn)的問(wèn)題之一。一旦出現(xiàn)貼標(biāo)斷帶，整個(gè)自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)就得停下來(lái)，直到標(biāo)簽接好后才能繼續(xù)工作。貼標(biāo)斷帶問(wèn)題處理一次一般要浪費(fèi)3~10min，如果貼標(biāo)過(guò)程中偶爾出現(xiàn)這個(gè)問(wèn)題還可以接受，但是如果經(jīng)常出現(xiàn)必然會(huì)影響貼標(biāo)的生產(chǎn)效率。更為嚴(yán)重的是，許多企業(yè)的貼標(biāo)流水線和生產(chǎn)流水線連在一起，如果貼標(biāo)生產(chǎn)線出現(xiàn)了停滯，很可能會(huì)連累生產(chǎn)流水線也停滯，給企業(yè)帶來(lái)較大的經(jīng)濟(jì)損失。那么，導(dǎo)致貼標(biāo)斷帶的原因有哪些呢?
判斷自動(dòng)貼標(biāo)斷裂的原因，比較好用的方法是對(duì)斷裂的部位進(jìn)行觀察分析，如果斷裂的位置很有規(guī)律，基本上都是從模切刀線的位置斷裂，而且斷口整齊、無(wú)分層。這種現(xiàn)象多數(shù)是由于模切過(guò)深切傷底紙導(dǎo)致的。
我們知道，不干膠標(biāo)簽成品需要模切成型，原則上在模切過(guò)程中刀板只切斷面材和膠水層，最下面一層的底紙不能被切傷，但是在實(shí)際操作過(guò)程中由于受到設(shè)備的局限性，往往會(huì)切傷底紙。這是因?yàn)?/span>傳統(tǒng)的模切設(shè)備通常采用平壓平式運(yùn)行方式，刀板與模切材料之間為面接觸，設(shè)備在模切過(guò)程中壓力會(huì)有微小變化，但不可能做到從頭到尾完全一致，這種面接觸的模切設(shè)備在這種微小的壓力波動(dòng)下往往就會(huì)將底紙切傷，甚至切斷。
因此，在使用平壓平模切設(shè)備模切自動(dòng)貼標(biāo)的標(biāo)簽產(chǎn)品時(shí)，操作人員要經(jīng)常檢查模切壓力是否有變化，如果模切壓力變大切傷底紙，就要及時(shí)調(diào)整壓力。模切過(guò)程中檢查底紙是否切傷可以使用染色法，即用一支溶劑型的記號(hào)筆在底紙模切線的位置涂上顏色，然后再擦掉。如果顏色滲入到模切線里面就說(shuō)明模切壓力過(guò)重，已經(jīng)將底紙切傷，這時(shí)就要及時(shí)調(diào)整模切壓力。
當(dāng)然，如果想徹底解決底紙切傷問(wèn)題，圓壓圓模切方式是較好的解決方案。因?yàn)閳A壓圓模切設(shè)備通過(guò)刀輥來(lái)進(jìn)行模切，刀輥和底輥之間是不干膠材料。采用這種設(shè)備模切時(shí)，模切刀與材料之間是線接觸，切割精確度高，同時(shí)，刀輥和底輥在出廠前都做過(guò)動(dòng)平衡測(cè)試，原則上跳動(dòng)不會(huì)超過(guò)0.01mm，也就是通常說(shuō)的一個(gè)絲，這就保證了輥?zhàn)釉谶\(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)跳動(dòng)很小，不會(huì)切傷底紙。
由于圓壓圓模切方式的刀具制作費(fèi)用較高，因此，較適用于較大批量的訂單，如果訂單數(shù)量較少，生產(chǎn)成本會(huì)很高。不過(guò)好在多數(shù)自動(dòng)貼標(biāo)的標(biāo)簽用量相對(duì)都比較大，有些訂單可能單個(gè)品種數(shù)量不大，但是多個(gè)品種加起來(lái)總數(shù)較大，而且規(guī)格都相同，可以用同一把刀具來(lái)模切。因此，自動(dòng)貼標(biāo)的訂單最好采用圓壓圓模切設(shè)備來(lái)進(jìn)行模切。
有時(shí)貼標(biāo)斷帶的位置很有規(guī)律，基本都是從有接頭的地方開始斷開，這時(shí)我們就要看一下接頭質(zhì)量是不是出現(xiàn)了問(wèn)題。常見的接頭問(wèn)題有：
目前，多數(shù)標(biāo)簽的接頭部分都是采用透明膠帶或者專用工業(yè)膠帶來(lái)進(jìn)行黏接。原則上，接頭兩端的膠帶寬度要求一致，誤差要小于1mm，膠帶的整體寬度為40~50mm。如果操作人員的質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)，接頭兩端的膠帶寬度偏差較大，就可能導(dǎo)致自動(dòng)貼標(biāo)時(shí)接頭處斷裂。如膠帶整體寬度為40mm，合格的接頭要求為接頭兩端的膠帶寬度分別為20mm，而不合格的接頭兩端有可能一邊為5mm，另一邊為35mm，這樣的接頭在自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)就很容易斷裂。因?yàn)樽詣?dòng)貼標(biāo)機(jī)在運(yùn)行時(shí)，通常要給標(biāo)簽施加幾公斤到十幾公斤不等的張力，如此大的張力再加上設(shè)備高速運(yùn)行，標(biāo)簽底紙單位面積上承受的力量就會(huì)很大，如果接頭質(zhì)量不過(guò)關(guān)很容易斷裂。
通常，不干膠行業(yè)要求接頭的方式為45°斜接頭，而不是90°直接頭，這是因?yàn)?/span>斜接頭在通過(guò)自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)的導(dǎo)紙輥和出標(biāo)刮板時(shí)可以分散受力，而直接頭受力點(diǎn)比較集中，斜接頭更有利于確保標(biāo)簽在通過(guò)出標(biāo)刮板時(shí)不會(huì)被機(jī)器的張力拉斷。
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