覆膜是不干膠標簽印刷比較常見的表面整飾工藝之一，有無底膜、有底膜、預涂膜、UV膠膜等類型，有助于提高標簽的耐磨、耐水、耐臟、耐化學腐蝕等性能。目前，在印刷包裝行業通行的覆膜質量標準參考指標有：覆膜表面干凈、平整、不模糊、光潔度好、無褶皺、無破口、無劃痕等；覆膜無明顯氣泡，氣泡數量不超過5個/m2，且氣泡直徑≤0.3mm；所有需要覆膜區域都有膜，無缺損；覆膜后材料無明顯卷曲；覆膜牢固無脫落；覆膜后色差在客戶允許范圍之內等。
雖然覆膜可以有效提高標簽檔次，但是在覆膜過程中，經常會遇到一些覆膜不良問題，如褶皺、氣泡、卷曲等，影響產品質量，造成不良后果。那么，導致覆膜不良問題出現的原因有哪些呢？應該如何避免覆膜問題的發生呢？本文，筆者就和大家分享交流一下不干膠標簽卷筒印刷常見的一些覆膜問題以及解決方法。
覆膜褶皺、不平整是不干膠標簽覆膜過程中最常見的問題，大的褶皺很容易被肉眼發現，但是一些細小的褶皺往往容易被人忽略，從而導致損耗率大幅度增加。總的看來，導致覆膜褶皺的原因主要有以下4點。
多數不干膠標簽的覆膜材料為BOPP和PET材質，覆膜時通過一根硅膠或者聚氨酯壓輥擠壓將膜覆在印刷材料的表面。這時，如果壓輥不平，就會導致覆膜時受到的壓力不均，比較常見的現象是壓力“一邊大一邊小”，覆膜時膜會被壓力大的一邊擠向壓力小的一邊，導致覆膜褶皺。
這種情況導致的褶皺一般都比較大，很容易被肉眼發現，我們可以通過調整壓輥兩端的彈簧讓壓輥兩端壓力達到平衡。具體的做法是：用0.1mm厚度的塞尺塞入壓輥的兩端，感受一下壓力，哪一端的壓力小就把上面的彈簧壓緊一些，直到兩端壓力達到平衡為止。
由于聚氨酯材質比較容易老化，覆膜壓輥用的時間久了表面就會老化，出現龜裂、變硬等問題，這種壓輥在覆膜時很有可能會導致細小褶皺，不容易被肉眼發現，從而造成較大的質量問題。
因此，在發現覆膜輥老化時應及時更換覆膜輥。同樣，如果覆膜輥表面有硬傷，也有可能會導致覆膜有小氣泡或者褶皺，這種情況也需要更換覆膜輥。
有時張力不均也容易導致覆膜褶皺。這里說的張力不均，可能是薄膜材料、印刷材料問題，也可能是印刷設備問題。在覆膜過程中，如果出現材料“一邊松一邊緊”，無論是什么原因導致，其外在表現非常明顯，即材料兩邊的張力大小明顯不一致，這時我們用手指壓一下材料的兩邊明顯會感覺到一邊緊一邊松。這種情況一旦發生，很容易導致覆膜褶皺，且是比較明顯的大褶皺，我們需要調整設備或者更換材料來解決。
需要特別說明的是，并不是所有的印刷設備都有張力調整裝置，有張力調整裝置的設備，可以通過調整整體或者局部張力來嘗試解決問題；沒有張力調整裝置的設備，通常需要更換材料來解決問題。
有些膜類材料在出廠時本身就存在缺陷，上面有小的褶皺，且往往不容易被肉眼發現，如果生產過程中不能及時發現就會導致比較大的產品損失。因此，在覆膜過程中操作人員需要經常檢驗膜的質量，如果發現膜的表面有缺陷，一定要及時更換，以免增加材料損耗。有條件的企業建議安裝在線自動檢驗設備來檢查產品質量，及時發現問題、處理問題。
覆膜時經常會出現一些細小的氣泡，且不可能完全避免。對于符合不干膠標簽質量標準的氣泡我們可以忽略不計，但是對于比較大的氣泡就需要及時發現處理。那么，導致覆膜氣泡的原因有哪些呢？
有些膜類材料在出廠時質量不過關，自身帶有氣泡，這種氣泡多數發生在膜自身的膠水上。遇到這類有缺陷的原材料，只能在生產過程中經常檢查，及時發現，必要時更換材料。
這里說的材料表面不平，指的是被覆膜的不干膠材料。我們知道，膜類材料被用來覆在印刷好的不干膠材料表面，如果不干膠材料表面不平整，就有可能導致覆膜氣泡。導致不干膠材料表面不平整的原因有很多，如材料自身缺陷、印刷不良等都有可能導致不干膠材料表面不平整。
遇到這個問題，我們可以仔細觀察，看看覆膜氣泡有沒有規律性，同時在不同的光線角度下檢驗不干膠材料表面是否平整，如果發現有不平整的地方，再看一下氣泡的位置是否和不干膠材料不平整的地方能夠對應得上，如果對應得上，那么就應該是不干膠材料表面不平整導致的覆膜氣泡。這時，我們再分析一下導致不干膠材料表面不平整的原因，如是不是設備的壓紙輥上有異物把材料壓出凹坑，是不是原材料自身存在缺陷等。最后，根據找到的原因來制定方案，想辦法把問題徹底解決。
如前面所說，發生老化的壓輥不能很好的將薄膜材料與印刷材料壓合在一起，也很容易形成氣泡。遇到這種情況，我們可以檢查一下壓輥是否有上述所說的老化現象，如果有，更換壓輥就可以解決問題。
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